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45挤出机

挤包绝缘线芯0.8~13.0mm,挤包外径2.3~18.0mm。

1.1检查设备的机械、电器、仪表等是否正常,开关机是否在停止位置,传动装置是否连接妥善,如有故障和不良情况应及时排除和报告有关部门;

1.2准备好盘具、各种工具;

1.3根据机台下达的生产任务单,准备好塑料、检验合格的线芯;

1.4选配好模套、模芯;

1.5打开水龙头,把水槽两端用棉布垫好,注满水槽后将水速调小。

2.2各加热区全部达到加工温度并稳定20分钟后,可低速开机;

2.3把线芯穿过模芯与引线连接,引线穿过水槽在牵引轮上缠绕3~4圈,然后将引线固定在收线盘上;

2.4校模:启动螺杆,缓慢旋转调速电位器,挤出塑料老化部分,待塑料塑化正常后,即可进行校模,校模通过旋钮机头上的大螺栓来调整,模子初调后,先开出一段,待在线缆表面作好识别方向的标后,检查是否偏芯,模子调好后,即可正常生产;

2.6正常生产时要注意设备运转情况和产品质量,经常侧量外径,观察外表,电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷;

2.7挤塑完一盘线缆,或挤到一定长度,要重复检查线缆的厚度及外表等情况,每盘线缆最外层与侧板要有一定的距离,每盘线缆均应挂上工艺流程卡,做好记录;

2.8由于各种原因造成停机,如停机时间不超过15分钟,在温度达到挤出要求的情况下可以继续开机,如停机时间过长,必须拆卸机头,挤出余料更换滤网,清理模具,再按开机步骤重开机;

2.9滤胶板与螺杆端之间放40~80目钢丝网1~2层,一般情况下,一班更换一次滤网,其作用是滤去杂质和增加挤出阻力。

3.1依次切断牵引、加热器等电源,机身鼓风冷却、拆卸机头,清除胶料,把螺杆余料挤净,螺杆无料时,不准空转,以免损害机筒螺杆,机头应待机头和螺杆冷却后方能装上,以免机件腐蚀,切断总电源;

3.2螺杆使用一段时间后,应把螺杆取出,清除胶料,擦拭干净,涂上油脂,挂上标有孔径尺寸的标签,应避免模芯口、模套口碰撞;

3.3开机时有异常现象和声音,应及时停机检查、维修;严防金属及其它硬物进入机筒,以免损伤机筒螺杆;

3.4工具、量具应放在固定位置上;

3.5开机时注意力集中,以防止发生意外。

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